با حمایت اسپک و با همکاری مجتمع های پتروشیمی و پالایشگاهی و استفاده از توان شرکتهای دانش بنیان داخلی، تولید داخل بخش مهمی از موادشیمیایی و کاتالیستهای مورد نیاز صنعت پتروشیمی به نتیجه رسیده است.
در راستای اجرای سیاست های اقتصاد مقاومتی ابلاغی مقام معظم رهبری و لزوم استفاده ی حداکثری از توان شرکت های داخلی جهت امکان تبدیل  نمودن تهدیدها به فرصت ها و همگام با سیاست های دولت ‌تدبیر و امید، فعالیت های ساخت داخل در صنعت پتروشیمی با حمایت شرکت طراحی، ‌مهندسی، تامین قطعات و مواد شیمیایی صنایع پتروشیمی (اسپک) و با همکاری و مشارکت همه جانبه‌ مجتمع های پتروشیمی و استفاده از توانمندی شرکت های سازنده داخلی و مراکز علمی و پژوهشی، توسعه و گسترش یافته و‌ همانطوری که با تکیه بر توان داخلی در دوره تحریم ها و با وجود محدودیت ها و فشارهای بین المللی، هیچ یک از مجتمع های تولیدی به علت کمبود کاتالیست و یا تجهیزی با توقف تولید مواجه نگردید، امید است ‌در دوران پساتحریم نیز با بهره گیری از فرصتهای جدید و استفاده بیشتر از توانمندی شرکتهای داخلی شاهد رشد و پیشرفت فعالیت های ساخت داخل در همه زمینه ها باشیم. در همین رابطه خلاصه ای از اقدامات و فعالیت های مهم انجام شده و در دست اقدام در زمینه ساخت داخل به شرح زیر آمده است:

۱-با حمایت اسپک و با همکاری مجتمع های پتروشیمی و پالایشگاهی و استفاده از توان شرکتهای دانش بنیان داخلی، مراکز علمی و پژوهشی و دانشگاهی، تولید داخل بخش مهمی از موادشیمیایی و کاتالیست های ضروری مورد نیاز صنایع نفت،گاز،پالایش و پتروشیمی که تاکنون در انحصار چند شرکت اروپایی و آمریکایی بوده و در شرایط تحریم غیر قابل تامین بودند، به نتیجه رسیده و هم اکنون در مجتمع های پتروشیمی و پالایشگاه های کشور درحال سرویس می باشند. به عنوان یک نمونه شاخص و مهم می توان به تولید داخل انواع کاتالیست های حاوی فلزات گرانبها اشاره کرد که هم اکنون درمجتمع های پتروشیمی بندر امام، بوعلی سینا، نوری و شرکت پالایش نفت اصفهان مورد استفاده قرار گرفته و در سرویس  می باشند. همچنین تولید انواع دیگر کاتالیست ها مانندکاتالیست های زنجیره تولید آمونیاک و متانول وکاتالیست های زیگلر ناتا مورد نیازواحد های پلیمری درحال اقدام می باشد.

۲-ساخت داخل اقلام و ‌ تجهیزات مکانیک، برق و ابزار دقیق و پکیج های مورد نیاز مجتمع ها و طرح های پتروشیمی با استفاده از توان سازندگان داخلی و همکاری شرکتهای معتبرخارجی همراه با انتقال دانش فنی، مانند ساخت انواع تجهیزات دوار مانند پمپ های پروسسی ( api )، آب و آتش نشــانی،‌ کمپرسور و پمپ های سانداین،‌ مکانیکال سیل ها،‌پره های متحرک،‌ثابت و قطعات داغ توربین های بخار و گازی، انواع تجهیزات ثابت مانند, ammonia convertor , bullet  radiation coil ‌convection coil,،‌ مبـدل هـای حـرارتی shell & tube،‌صفحه ای و tle ،‌مخازن اتمسفریک و تحت فشار، ‌برج ها، ‌فلر،‌کولرهای هوایی، ‌انواع سوئیچ گیرهای lv  و mv، انواع ups های تک فاز و سه فاز دوبل موازی، ‌انواع کابل های فشار ضعیف و قوی با ولتاژ ۱۳۲kv و کابل های ابزار دقیق و فیلدباس، ‌انواع ترانسمیترها، ‌سیستم metering، ‌الکتروموتورهای lv و mv و ضد انفجار، ‌ترانسفورماتورهای قـدرت و توزیع، سیستم های کنترل plc/dcs /fcs /esd، سیستم های f&g و تجهیزات اندازه گیری شامل انواع gauge ، انواع کنترل ولو و قطعات یدکی مربوطه،تجهیزات ضد انفجار شامل گلند، junction box  و control station، انواع باسداکت و چراغ های ضد انفجار، همچنین انجام پروژه های epc مانند واحدهای تولید هوا ( asu ) و هیدروژن،‌ تصفیه آب و فاضلاب،‌ ایستگاه های تقلیل فشــار گاز و بخار.

۳-برنامه ریزی و پیگیری جهت استفاده حداکثری از توان شرکت های داخلی در مراحل مختلف طراحی، ‌مهندسی،‌ ســاخت ، ‌اجـراء،‌ نصـب و راه اندازی پروژه ها، طرح های جدید و در حال اجرای صنایع پتروشیمی مانند پتروشیمی ایلام،‌گچساران، ‌لردگان،‌ دماوند، ‌مروارید، کارون، تخت جمشید، ‌ بوشهر، طرح های پتروشیمی خط اتیلن غرب،  ‌هنگام، ‌ ونیران آپادانا ، هرمز و غیره.

۴-همکاری با فازهای پارس جنوبی در زمینه ساخت وتامین اقلام و تجهیزات مورد نیاز فازها، ‌جهت تسریع در انجام پروژه های اولویت دار پارس جنوبی .

منبع: +